Jakie są wspólne procesy oczyszczania powierzchni śrub?

Proces tworzenia warstwy powierzchniowej na powierzchni materiału podłoża, który różni się od podłoża pod względem jego mechanicznych, fizycznych i chemicznych właściwości, jest znany jako obróbka powierzchniowa. Leczenie powierzchni służy do spełnienia specyfikacji takich rzeczy, jak odporność na korozję produktu, odporność na zużycie i estetyka.

Oprócz pierwotnych kryteriów należy wziąć pod uwagę kolor korozji i kolor wyglądu przy wyborze śrub. Dlaśruby, Często stosuje się procedury obróbki powierzchni, takie jak utlenianie, elektroforeza, galwanizacja, dakromet i inne.

Zgodnie z kolorem powierzchni śruby można ją podzielić na następujące kategorie:

Czarne śruby

Wspólna czarnaśrubyGłównie obejmuje obróbkę czarną utlenianie, galwanizację i elektroforeza.

Leczenie czarnego utleniania

Zatlenienie czarnego utleniania jest powszechną metodą obróbki powierzchni chemicznej, celem jest wytworzenie warstwy tlenku na metalowej powierzchni w celu wyodrębnienia powietrza i zapobiegania rdzy.

Proces polega na zastosowaniu silnego utleniacza do utleniania powierzchni stali do gęstego i gładkiego tlenku ferroferrycznego. Ta cienka warstwa tlenku ferroferrycznego może skutecznie chronić wnętrze stali przed utlenianiem. Podzielone na niską temperaturę i wysoką temperaturę.

Tlenek ferroferryczny utworzony w niskiej temperaturze (około 350 ° C) jest ciemna czarna, znana również jako zaczepienie. Tlenek ferroferryczny utworzony przez utlenianie w wysokich temperaturach (około 550 ° C) jest niebieski, znany również jako Bluing Treading. Niebieskie leczenie jest powszechnie stosowane w produkcji broni, a czarny obróbka jest powszechnie stosowana w produkcji przemysłowej.

Utlenianie stalowej powierzchni do gęstego, gładkiego tlenku ferroferrycznego wymaga silnego utleniacza. Silny utleniacz składa się z wodorotlenku sodu, azotynu sodu i fosforanu trisodowego. Kiedy staje się niebieski, lecz stal silnym stopieniem utleniającym, a gdy staje się czarny, obrońcy wodnym roztworem silnego utleniacza.

Galwanotechnika

Galwanizacja to proces stosowania elektrolizy do pokrycia warstwy innych folii metalowych lub warstw stopowych na metalowej powierzchni. Celem jest poprawa odporności na zużycie, odporność na korozję i estetykę.

Istnieją 2 rodzaje czarnego poszycia: czarny gatowanie cynku i czarny nikiel.

Śruby z czarnej cynku

Black Cync Plating jest rodzajem przetwarzania metalu przeciwutleniającego, który jest odpowiedni dla produktów sprzętowych. Cynk jest chemicznie aktywny i łatwo utleniony i przyciemniony w atmosferze. Po ocynkowaniu traktuje się go chromianem, aby pokryć folię konwersji chemicznej na cynku, tak że aktywny metal jest w stanie pasywnym, który jest obróbką pasywacyjną warstwy cynku. Film pasywacyjna można podzielić na białą pasywację (biały cynk), jasnoniebieski (niebieski cynk), czarna pasywacja (czarny cynk), zielona pasywacja (zielony cynk) itp.

Zwykle proces galwanicznego czarnego cynku jest odtłuszczanie się oczyszczania kwasu trawienia elektrażowego-galkowania czyszczenia-czyszczenia farby uchylającej się.

Śruby z czarnych niklu

Zwykle proces galwanicznego czarnego niklu jest odtłuszczanie - czyszczenie - słaba aktywacja kwasu - czyszczenie - miedziane dno - aktywacja - czyszczenie - czarny nikiel - czyszczenie - pasywacja - czyszczenie - suszona - farba uszczelniająca.

Czarna powłoka niklu uzyskana z czarnej kąpieli niklu zawiera 40-60% nikiel, 20-30% cynku, 10-15% siarki i około 10% materii organicznej. Czarny kolor jest spowodowany obecnością czarnego siarczku niklu w powładzie z powodu zmniejszenia tiocyjanianu na katodzie w celu uwolnienia jonów siarczku. Miedziane dno jest dodawane w tym procesie, a główną funkcją jest ułatwienie poszycia niklu w procesie pocznym i poprawa odporności na korozję śruby.

Elektroforeza

Elektroforeza odnosi się do zjawiska, w którym naładowane cząsteczki poruszają się w kierunku elektrod o przeciwnych właściwościach elektrycznych pod działaniem pola elektrycznego.

Czarna elektroforeza jest stosowaniem zewnętrznego pola elektrycznego do wytwarzania cząstek, takich jak pigmenty i żywice zawieszone w roztworze elektroforezy migrują i osadzają się na powierzchni podłoża jednej z elektrod. Elektroforetyczna czerń jest szeroko stosowana w branży, przyjmując czarny proces jako przykład: odtłuszczanie - czyszczenie - fosfor się - farba elektroforetyczna - suszenie. Można go podzielić na elektroforeza anodowa (żywica staje się jonami ujemnymi po jonizacji) i elektroforezy katodowej (żywica staje się jonami dodatnimi po elektroforezy). W porównaniu z procesem malowania ma lepszą wydajność budowy, mniej zanieczyszczenia i szkody dla środowiska, a jego odporność na neutralny spray solny wynosi 300 godzin lub więcej, a odporność na koszty i korozję są podobne do tych z procesu dacromet.

Białe śruby

Typowe białe śruby obejmują głównie galwaniczne biały nikiel, biały cynk i tak dalej.

Galwaniczny biały cynk

Śruby z białymi cynkiem

Proces galwanicznego białego cynku wynosi aktywację kwasu elektrażowego electro-galkowania-czyszczenia-galkowania-białego, białawego czyszczenia pasywacji. Różnica od czarnego cynku polega na tym, że nie ma nadmiernej farby, a rozwiązanie pasywacyjne jest również inne. Biała pasywacja jest bezbarwną i przezroczystą folią tlenku cynku, która zawiera prawie nie chrom, więc odporność na korozję jest gorsza niż w przypadku czarnego cynku, niebieskiego cynku i koloru cynku.

Odporność na korozję białego cynku jest lepsza niż biały nikiel, a jego wygląd jest ciemniejszy niż biały nikiel.

Galwaniczny biały nikiel

Białe nikielowe śruby

Proces galwanicznego białego niklu wynosi - czyszczenie - słaba aktywacja kwasu - czyszczenie - miedziany dno - aktywacja - czyszczenie - splatanie niklu - czyszczenie - pasywacja - czyszczenie - suszenie - lub uszczelnienie. Proces galwanizacji białego niklu i galwanicznego czarnego niklu jest zasadniczo taki sam, różnica leży w wzorze roztworu galwanicznego, bez dodania siarczku cynkowego.

Inne kolorowe śruby

Kolorowe śruby

Patrzenie innych kolorów obejmuje głównie niebieski cynk, zielony cynk, kolorowy cynk i dacromet.

Proces galwanizacji niebieskiego cynku i zielonego cynku jest mniej więcej taki sam jak w przypadku białego cynku. Niebieski cynk to pasywacja folii tlenku cynku zawierająca 0,5-0,6 mg/dm2 trójwartościowego chromu. Zielona pasywacja wynika z faktu, że roztwór pasywacyjny zawiera jony fosforanowe, a wynikowy zielony film składa się z chromianu i fosforanu.

Odporność na korozję niebieskiego cynku jest lepsza niż w przypadku białego cynku, a odporność na korozję zielonego cynku jest lepsza niż w przypadku niebieskiego cynku.

Kolor cynk ma stosunkowo dobrą odporność na korozję. Proces pasywacji jest: galwanizacja-czyszczenie-2% -3% kwas azotowy, aby emitować światło-czyszczenie-pasywacja o niskim kolorze chromu-czyszczenie-starzenie się pieczenia. Zbyt niski temperatura podczas pasywacji spowoduje powolne tworzenie warstwy i cienki kolor. Wysoka temperatura spowoduje gęstą i luźną folię, a przyczepność nie będzie silna. Najlepiej jest kontrolować około 25 stopni, aby upewnić się, że uzyskasz ten sam kolor przez pewien czas. Po pasywacji należy go upiec, aby poprawić adhezję i odporność na korozję filmu.

Dacromet

Dacromet to nowy rodzaj powłoki przeciwkorozji z proszkiem cynku, proszkiem aluminiowym, kwasem chromowym i wody dejonizowanej jako głównymi składnikami. Przepływ procesu jest odpuszczeniem rozpuszczalnikiem organicznym - mechaniczne polerowanie - opryskiwanie - pieczenie - wtórne opryskiwanie - pieczenie - suszenie.

Zaletą procesu dacromet jest to, że odporność na korozję jest bardzo dobra, ale wadą jest to, że powłoka nie jest jednolita.

Wybierz niezawodny producent złącza

Dongshao ma ponad dziesięć lat doświadczenia w produkcji łączników, takich jak śruby, nakrętki, śruby itp., I może wykonywać różne zabiegi powierzchniowe. Skontaktuj się z nami, jeśli chcesz kupić duże ilości standardowych łączników wielkości lub dostosuj je do swoich konkretnych wymagań. Vistuj naszą stronę internetową pod adresem ds-fasteners.com, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach. W przypadku zapytań możesz skontaktować się z nami pod adresem admin@ds-fasteners.com.